أصبح القطع بالليزر، باعتباره عملية قطع مواد جديدة نسبيًا، منتشرًا بشكل متزايد في تطبيقاته. يستخدم القطع بالليزر شعاع الليزر لتشعيع سطح قطعة العمل. من خلال التحويل بين الطاقة الكهروضوئية والطاقة الحرارية-، ترتفع درجة الحرارة عند نقطة تشعيع الشعاع بسرعة، مما يؤدي إلى ذوبان وتبخير المادة لتكوين ثقوب. ومع تحرك الشعاع، تتصل هذه الثقوب تدريجيًا لتشكل خطوطًا.
يتميز القطع بالليزر بمزايا لا يمكن للمعالجة الحرارية العادية أن تضاهيها. بشكل عام، فهي تتميز بسرعة القطع العالية وجودة القطع العالية. دعونا نلقي نظرة فاحصة.
1. جودة القطع العالية
بقعة الليزر صغيرة وكثافة الطاقة عالية، مما يؤدي إلى جودة قطع ممتازة. ينتج عن القطع بالليزر شقًا ضيقًا، مما يقلل من خطأ دقة القطع بين المقاطع العلوية والسفلية، مما يؤدي إلى الحصول على مقطع عرضي نظيف وممتع -. يمكن أن تكون الخشونة دقيقة حتى مستوى الميكرومتر. المنطقة المتضررة بالحرارة-صغيرة، وتتأثر المادة بالحد الأدنى من التشوه. يمكن استخدام المواد المقطوعة بالليزر- مباشرة بدون طحن أو تلميع.
2. سرعة القطع العالية
يوفر القطع بالليزر قابلية تطوير عالية. تعمل المعدات من خلال البرمجة ويمكن تجهيزها بأنظمة التحميل والتفريغ الآلية، ولا تتطلب أي تدخل يدوي طوال العملية. إن كفاءة العمل لآلة القطع بالليزر الواحدة تتجاوز بكثير كفاءة معدات القطع التقليدية. يلغي القطع بالليزر الحاجة إلى التركيبات والأدوات، مما يوفر الوقت المرتبط بتغيير الأدوات للمواد من النوع -. يمكن للمعدات أن تعمل بشكل متواصل لفترات طويلة، ويضمن نظام التبريد المائي-المحافظة على درجة حرارة تشغيل ثابتة.
3. عدم قطع الاتصال
يمنع القطع بالليزر الاتصال بقطعة العمل، مما يتجنب التآكل المرتبط بشفرات المنشار والقوالب الأخرى. عند معالجة قطع العمل المختلفة، ليست هناك حاجة لتغيير التركيبات؛ مطلوب فقط تعديلات على معلمات القطع. لا تتضمن العملية برمتها أي اتصال جسدي، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من الضوضاء. تتكون بقايا القطع من جزيئات الغبار، مما يجعل من السهل تنظيفها وتقليل التلوث البيئي.
